Product Introduction

Since its introduction in the 1950s, bag filters have been widely used and continuously improved, achieving great development in purifying dusty gases. Due to the dust cleaning technology, the gas to cloth ratio has been greatly improved, making it characterized by large air volume, small footprint, purification, operation, simple structure, and low maintenance. The dust removal efficiency can reach the above level. It is a mature and relatively complete dust removal equipment.

El gas polvoriento ingresa a la cámara de filtrado a través de la tolva de cenizas (o una brida abierta espaciosa en la parte inferior), y las partículas más gruesas caen directamente en la tolva de cenizas o en el contenedor de cenizas. El gas de polvo es filtrado por la bolsa de filtro, y el polvo se retiene en la superficie de la bolsa de filtro. El gas limpio pasa a través de la boca de la bolsa a la cámara de aire limpio y es descargado a la atmósfera por el ventilador. Cuando el polvo en la superficie de la bolsa del filtro continúa aumentando, lo que hace que la resistencia del equipo se eleve al valor establecido, el relé de tiempo (o el controlador de presión micro diferencial) emite una señal y el controlador programable comienza a funcionar. Las válvulas de pulso se abren una por una, y el aire comprimido se rocía a través de la boquilla para limpiar la bolsa del filtro, lo que hace que la bolsa del filtro se expanda repentinamente. Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie de la bolsa del filtro se separa de la bolsa del filtro y cae en la tolva de cenizas (o contenedor de cenizas), y el polvo se descarga Después de que se completa el soplado de polvo, el colector de polvo reanuda el funcionamiento normal.

Cuando el filtro de bolsa funciona normalmente, el gas polvoriento ingresa a la tolva de cenizas a través de la entrada de aire. Debido a la expansión del volumen de gas, algunas de las partículas de polvo más gruesas caen en la tolva de cenizas debido a la inercia o la sedimentación natural, mientras que el resto de las partículas de polvo suben a la cámara de la bolsa con el flujo de aire. Después de ser filtradas por la bolsa de filtro, las partículas de polvo quedan atrapadas en el exterior de la bolsa de filtro. El gas purificado ingresa a la caja superior desde el interior de la bolsa de filtro y luego se descarga a la atmósfera a través del orificio de la placa de la válvula y la salida de escape, logrando así el propósito de la eliminación de polvo. A medida que la filtración continúa, la resistencia del colector de polvo también aumenta. Cuando la resistencia alcanza un valor, el controlador de limpieza de polvo emite un comando de limpieza de polvo, primero cerrando la placa de la válvula de elevación y cortando el flujo de aire filtrado; Luego, el controlador de limpieza de polvo envía una señal a la válvula solenoide de pulso, Y como la válvula de pulso envía flujo de aire inverso de alta presión utilizado para la limpieza del polvo en la bolsa, la bolsa de filtro se hincha y produce fuertes sacudidas, haciendo que el polvo en el exterior de la bolsa de filtro se sacuda, logrando el propósito de la limpieza del polvo. Debido al hecho de que el equipo está dividido en varias áreas de caja, el proceso anterior se lleva a cabo caja por caja. Mientras que un área de la caja está limpiando, las áreas restantes de la caja todavía están trabajando normalmente, asegurando la operación continua y normal del equipo. La clave para poder manejar el polvo radica en el tiempo de limpieza requerido para este tipo de limpieza fuerte (solo 0.1-0.2 segundos para una pulverización).

Schematic diagram of bag filter section

Workshop